总装分厂监督通报

（）TB--

事由：关于售后投诉蒸发器用错造成用户无法安装退机的监督通报

一、异常情况描述

事件一：

山东售后反馈用户购买32凉之静安装时发现蒸发器使用成定频蒸发器、无法安装导致客户退换机。经过核实判定为生产过程中正常生产打包机器，非尾数机二次上线。现场核实分析用错的集气管组件为班组上个订单机型32Q力的集气管组件，属于生产过程中尾数物料管未隔离，导致定频蒸发器管接头与变频机蒸发器集气管组件混在一起焊接使用，过程中各环节未发现检出，对售后外仓进行拆包检查过程中又发现一单，共计两单使用错误，责任班组N6B。对于两单核实蒸发器接头螺母均未按照要求进行接头划线处理，充冷媒岗位员工未按照要求执行划线操作。

反馈信息如下：

机型：KFR-32G()FNDe-A3顶

条码：4F、4F

生产信息：14年9月3日

生产班组：N6B

影响程度：导致售后投诉退机

事件二：

2年4月22日接到郑州经销网点反馈用户购买32U铂2级的机器安装时发现无法对接连机、查看型号标记显示连接管规格是Φ6/Φ12、但实际机器上蒸发器的管接头是Φ6/Φ9.52的、经过将整机退回厂内排查分析、核实为蒸发器使用错误、32U铂属于2级能效机子、实际使用应该为Φ12的管接头、对故障机子蒸发器核对为U雅3级的蒸发器使用Φ9.52的管接头、造成售后无法安装导致客户投诉退换机。

机型：KFR-32G()FNBa-A2

条码：4F

生产信息：15年3月18日

生产班组：N5A

影响程度：导致售后退换机

事件三：

2年5月5日接售后反馈，分厂出现1单32Q力接头用错的异常发生，经核实为班组2年3月31日正常生产机，非尾数机二次上线机。现场核实分析用错的集气管组件为班组35之静B型螺母管路件，为生产过程中尾数物料管理隔离不到位或来料混料因素造成。

二、原因分析：

1、N6B蒸发器用错：根据实物尺寸和塑料螺母型号以及班组当时排产计划（如表2），初步判定用错的集气管组件为班组上个订单机型32Q力的集气管组件，属于生产过程混料导致定频蒸发器管接头与变频机蒸发器集气管组件混在一起焊接使用、过程未发现检出、对售后外仓进行拆包检查过程中又发现一单、共计两单使用错误；

2、N5A蒸发器用错：经核实该机为32U铂错用了32优雅的蒸发器，调查发现该机为当时订单尾数机的最后一台（单独上线），分析为返修工上机过程中未仔细核对首检和物料，不清楚两款机型蒸发器的区别（蒸发器组件相同，集气管组件不同），导致误用了32优雅的蒸发器；

3、分厂对尾数物料管理不到位，当天使用的余料未及时隔离、区分定制导致与下一订单机子混用到一起。

三、整改措施：

1、对于目前分厂的氦检线，对于所有冲冷媒岗位进行集中培训，以及看板宣贯指导，提高员工对于两器件、尾数物料管理的重视程度；

跟进人：孙志博监督人：楚彪时间节点：已完成

2、要求分厂所有氦检段尾数两器、管路件及时制作标识，且必须使用拉丝模进行防护包裹，长期执行；

跟进人：孙志博、汤清峰监督人：楚彪时间节点：已完成，每日落实监督

3、联合总装班组以及质控开会探讨用错管理，将充冷媒划线岗位的“划线”内容列入专检控制范围，提高过程冷煤岗位的划线检查重视度，实现%全检划线工作要求；

跟进人：孙志博、各班长监督人：楚彪时间节点：长期执行

4、对于售后事故制作看板进行目视化，并制作接头目视化看板区分，提高员工的对于接头的识别能力；

跟进人：刘松华、汤清峰监督人：楚彪时间节点：已完成

5、每周对于班组的氦检现场物料管理进行专项检查，持续进行，要求氦检不合格品退料必须实现当日清退，维修机当日返修完毕，不得过夜；

跟进人：汤清峰、王自忠监督人：楚彪时间节点：长期执行

6、针对内机所有机型蒸发器进行对比梳理，梳理相似机型蒸发器以及注意要点，对于班组班长、返修、装蒸发器、冲冷媒等岗位进行培训，提高员工识别蒸发器差异的能力；

跟进人：孙志博监督人：楚彪时间节点：2.05.20

7、对于配管岗位员工进行“放蛇”检查工作，提高员工自互检能力以及意识，并及时发现来料、混料等异常情况；

跟进人：汤清峰监督人：楚彪时间节点：每周

8、对于尾数机上线，要求返修工、巡检必须同步持首检跟进，严格按照首检进行物料核对检查工作；

跟进人：孙志博监督人：楚彪时间节点：每周

9、制作接管螺母检查工装，目前临时完成方案1简易工装，联合工艺工装制作专用钢板螺母接头检查工装用于总装柜内机、分体机上线冲冷媒检查使用，防止管路用错再次发生流入下道工序。

方案1

方案2

跟进人：刘松华监督人：楚彪时间节点：2.05.10

四、事件处理：

根据公司《QG/ZG18.03-03零缺陷控制指标考核及奖励办法》：“4.9.4对于售后反馈质量异常核实为生产过程导致的异常问题，除按照4.9.3落实相应分厂的“外部”零缺陷考核以外、同步问责相关单位领导管理责任、视问题的严重程度及事件的影响程度给予责任单位领导负激励～元“，并结合分厂《总装分厂零缺陷控制管理细则》：“3.3.3.2零缺陷负激励标准和分配方式”。现对此事件做以下处理：

1、给予N6B班组责任人杨家凯（）负激励元，全分厂通报批评一次；

2、给予N6B班组上蒸发器员工李花林（）负激励元，全分厂通报批评一次

3、给予N6B班组装蒸发器员工王光勇（）负激励元，全分厂通报批评一次；

4、给予N5A班组责任人尚应祥（）负激励元，全分厂通报批评一次；

5、给予N5A班组返修工楚彦龙（）负激励元，全分厂通报批评一次；

6、给予N5A班组配管岗位员工刘洋（）负激励元，全分厂通报批评一次；

7、给予N5A班组上蒸发器员工王少滨（）负激励元，全分厂通报批评一次

8、给予N5A班组装蒸发器员工陈非凡（196）负激励元，全分厂通报批评一次；

9、给予跟线技术员孙志博（）负激励元，全分厂通报批评一次；

10、给予技术质量科科长楚彪（）负激励元，全分厂通报批评一次。

各班组要提高对于分厂氦检段的质量管理重视度，重视氦检备料、尾数物料的管理，严格按照首检跟进尾数机上线，抓好关键两器物料的过程管理工作！

特此通报！

总装分厂

2年5月11日