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今年六月底，《湖南省工业能效提升行动计划》（以下简称《计划》）被正式提出，《计划》中说明：推进工业能效提升，是产业提质升级、实现高质量发展的内在要求，是降低工业领域碳排放、实现碳达峰碳中和目标的重要途径，是培育形成绿色低碳发展新动能、促进工业经济增长的有效举措。在《计划》中，变压器的节能提效被正式提上日程。

早在去年，国家就已经开始对变压器进行严格管理，要求新增变压器须符合国家能效标准要求，同时加大对在网运行低效变压器的监察力度，加快淘汰不符合国家能效标准要求的变压器。

变压器是输变电产业中的重要组件，其作用不仅在于满足各电压用户需要，更在于提高送电积极性和减少线路损耗。一台高效节能的变压器不仅能节约公司的电力成本，还可以降低变压器本身的生产材料损耗。小编将从材料基础、发展现状和行业影响三个方面来进行政策解读。

一、新型变压器的原材料基础

早在“十三五”期间，我国变压器铁心材料制造技术就已经实现了快速发展。铁心材料已经从普通硅钢逐步转为高磁感取向硅钢和非晶合金。高磁感取向硅钢已实现大规模量产。同时，非晶合金带材性能、质量及批次稳定性也有了较大提高。高端取向硅钢、非晶合金带材等铁心材料可满足推进变压器能效提升计划需求。

在铁心材料生产制造能力取得积极进步的情况下，立体卷铁心等高效节能铁心结构实现了产业化应用。立体卷铁心结构变压器从技术提出到全面应用已经历数十年的发展，仅国内的技术与产品研发及应用就达到20年以上。目前，立体卷铁心变压器技术从理论分析、结构设计、绕组、铁心带材开料、退火、装配生产工艺及配套的制造装备已日趋完善，完全可以满足目前市场的立体卷铁心变压器批量生产需求。

绿色绝缘材料也有一定发展。植物绝缘油以其固有的高绝缘性能、高燃点、高闪点、易自然分解、吸水性强等优异性能已经被广泛应用于kV及以下等级的各类变压器中，技术性能完全满足变压器绝缘要求，并且制定了相应的国家和行业标准，部分企业植物绝缘油年产能达到吨。硅橡胶具有憎水性好、绝缘性能优、可重复使用、弹性大、防爆性能好等特点，基于硅橡胶材料制造的干式变压器，能效指标可满足新版能效标准要求，且安全性更高，可以有效提高耐受潮湿、粉尘等恶劣运行环境的能力。目前产品已经成功运行2年，运行状况良好，为今后干式变压器的应用拓展了又一个技术空间。

二、变压器节能和控制技术的发展现状

当前，精细化无功补偿技术、宽幅无弧调压技术、智能分接开关技术等变压器节能与控制技术已经逐渐成熟并广泛应用。

精细化无功补偿技术相对于传统集中式投切补偿技术，具有补偿精度高、补偿灵活度高、针对性强等优点，大幅提高了电能质量和供电效率，目前已广泛应用于配电变压器的JP柜中。宽幅无弧调压技术可以同时应用于油浸式变压器和干式变压器，通过其自动调节功能，实现供电电压的最优输出，扩展新能源接入后电网的电压约束，降低设备的能耗和提高设备的使用寿命，达到系统节能的效果。智能分接开关技术可在物联网化环境下实现对有载分接开关的全面感知和状态检修，全面提升变压器的可靠性，大幅提高变压器运行档位与负荷的匹配性，降低运行损耗，提高设备运行寿命。

三、推进变压器能效提升，对主要原材料技术发展的要求以及对变压器行业未来技术创新与发展的影响

对于高端取向硅钢，在保持厚度适中的基础上，要进一步降低噪音、退火温度（适用于立体卷铁心结构）、单位损耗和单位能耗。对于非晶合金带材，需要继续在改善材料配比、提高材料高韧性、降低磁致伸缩率和退火温度、研发mm及以上高性能非晶带材等方面下功夫，使得非晶合金带材在更大容量、更高电压等级、更多领域应用进行不断创新。对于变压器绕组材料，重点要在进一步降低导线单位损耗、提高表面绝缘水平和提升绿色环保水平方面继续创新。对于绝缘材料，要继续提高植物绝缘油的抗氧化性和稳定性。

基于大功率的电力电子变压器、直流变压器、电容变压器、柔性变压器、新能源变压器等是未来新型高效节能变压器的发展技术方向，这些技术的快速发展一方面可以进一步降低变压器的损耗，另一方面会改变变压器功能属性，打破以电磁感应理论为基础的变压器基本原理，实现很多新的或综合性功能，如，直流直接变换、变压器自带快速保护功能、输出特性与负荷的连续无极调整等等，甚至会彻底改变变压器产业发展结构，当电力电子变压器、直流变压器、电容变压器这些产品中的核心器件—大功率电力电子器件进入摩尔定律时代进行迭代，变压器行业将发生颠覆性改变，传统的变压器铁心材料（硅钢、非晶合金带材）、绕组材料（铜绕组、铝基绕组）、绝缘材料（绝缘液、绝缘纸板等）、主部件（分接开关、套管）都将消失，变压器制造模式也将发生颠覆性改变，变压器生产企业要密切

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